Hvad er et 3-zoners termisk stødkammer?

En batteripakke, der overlever en ørkeneftermiddag, kan stadig åbne sig i en bjergsnestorm. Den slags fejl vises ikke i et specifikationsark -, den vises i feltet, efter at produktet allerede er afsendt. For ingeniører, der bygger EV-batterier, rumfartsdele og bilelektronik, er den eneste måde at fange den fejl, før en kunde gør det, at tvinge det til først, sikkert, inde i et laboratorium.

Denne artikel forklarer, hvordan LIB Industry's3 Zone termisk stødkammergenskaber den fejl på efterspørgsel, hvilke standarder den opfylder, hvorfor en thailandsk batteriproducent valgte den til produktionstestning, og hvordan den står i forhold til et traditionelt 2 Zone-design.

LIB Industry har brugt år på at designe miljøtestudstyr til bil-, rumfarts- og batteriindustrien, og deterfaring viser sig i selve hardwaren. Hvert kammer med 3 zoner bruger et SUS304 rustfrit-stål indvendigt og A3-pulver-belagt stål udvendigt, dobbelte centrifugalventilatorer til luftstrøm og en PID lukket-sløjfe-controller parret med PT100-sensorer for ±1 grads nøjagtighed. Kammeret er bygget med et indvendigt volumenområde på 100 L til 500 L (modellerne 3TS-100, 3TS-210, 3TS-300, 3TS-500), med lastkapacitet fra 10 kg op til 35 kg, så laboratorier kan teste alt fra små komponenter til fulde batterimoduler på den samme platformsfamilie.

Standarder, som 3-zonekammeret er bygget til at opfylde

Et testresultat har kun betydning, hvis en kunde, OEM eller certificeringsorgan har tillid til det. LIB's 3 zonekamre er designet og kalibreret til at overholde IEC 60068-2-14 (temperaturændringstest), ISO 16750 (elektrisk/elektronisk udstyr til vejkøretøjer), GB/T 2423.22 (Kinas nationale termiske batteristandard for lithium38-transport) og UN.3. Det betyder, at de data, der genereres internt, stemmer overens med, hvad revisorer og regulatorer forventer at se, uden ekstra konvertering eller gentestning.

Hvad er et 3-zoners termisk stødkammer, og hvordan fungerer det?

I modsætning til et 2--zonedesign, der overfører prøver mellem kun et varmt kammer og et koldt kammer, tilføjer et 3-zoners termisk chokkammer en tredje, omgivende testsektion i midten. Prøven bevæger sig fra den omgivende zone ind i +220 graders for-varmerummet eller det -75 graders for-kølerummet og kan opholde sig i den omgivende zone mellem stød, hvis testprofilen kræver det. Opvarmning fra omgivelsestemperatur til +200 grader tager omkring 30 minutter, og afkøling fra omgivelsestemperatur til -70 grader tager nogenlunde det samme, med temperaturudsving holdt på Mindre end eller lig med ±0,5 grader og afvigelse inden for Mindre end eller lig med ±3 grader. Dette layout med tre zoner giver ingeniører en mere realistisk simulering af forhold i den virkelige verden, hvor produkter sjældent hopper direkte fra ekstrem varme til ekstrem kulde uden først at passere gennem et normalt driftsområde.

For at vise, hvordan dette udspiller sig i en rigtig test, er her en typisk termisk chokcyklus, der refererer til IEC 60068-2-14 (Test Na), som er en af ​​de mest almindeligt nævnte standarder for test af temperaturændringer:

En batteriproducent i Thailand bragte for nylig et 3 Zone Thermal Shock Chamber i deres produktionslinje for at køre ydeevnetestning på lithium batteripakker, og resultaterne fik dem til at vende tilbage for en anden enhed. Flere ting skilte sig ud for deres QA-team.

Sikkerhedsoverholdelse var den første bekymring, og den blev behandlet fuldt ud.Kammeret bærer CE-certificering og er bygget til at tilpasse sig IEC- og CSA-sikkerhedskravene, så deres eksporterede produkter kan bestå downstream-audits uden ekstra dokumentationsarbejde. Eksplosions-egenskaber - tryk-aflastningskonstruktion, forstærket hus og automatisk nedlukning ved unormale aflæsninger - betød, at deres ingeniører kunne køre battericyklustest uden at behandle hver kørsel som en sikkerhedsrisiko.

Testpræcision matchede deres produktionstolerancer.Med ±0,5 graders udsving og ±1 grads sensornøjagtighed fra PT100-proberne producerede deres gentagne test konsistente, sammenlignelige data på tværs af skift -, noget de sagde, at deres tidligere kammer ikke kunne levere pålideligt.

Tilpasning kom uden ekstra omkostninger.LIB Industri konfigureret hyldekapacitet, placering af kabelhuller og programlagring (op til 120 testprofiler, 9.999 cyklusser hver) for at matche deres specifikke batterimoduldimensioner, gratis.

Langvarig-support afsluttede aftalen.En 3-års garanti, løbende-reservedelssupport og-træning på stedet for deres teknikere gav teamet tillid til, at kammeret ville forblive produktivt et godt stykke over installationsdagen - ikke kun i løbet af det første år.

Begge designs chokerer en prøve mellem varme og kolde ekstremer, men den måde, de gør det på -, og hvad de er bedst egnet til - er forskellig.

Hvis en teststandard eller kundespecifikation kræver en stabiliseringsperiode ved stuetemperatur mellem termiske ekstremer, eller hvis applikationen er tættere på komponent-elektronik i stedet for store batteripakker, er 3 Zone-kammeret den bedste pasform. Hvis prioriteten er maksimal belastningskapacitet og den hurtigst mulige varme-til-overførsel uden behov for omgivelsestrin, er 2 Zone kammeret typisk det mere effektive valg.

LIB-industriens populære kontrollerede laboratorieklimakamre

 

Benchtop-kontrolleret klima-miljøkammer

Pladsbesparende-laboratoriedesign, præcis temperatur- og fugtighedskontrol

2 Zone termisk stødkammer

Hurtig overgang, pålidelig test

3 Zone termisk stødkammer

Ekstremt temperaturchok, høj-præcisionskontrol

Temperatur Fugtighed Vibrationskammer

Kombineret klima- og vibrationstestning, reduceret testtid og forbedret korrelation

Ovn

Hurtig opvarmningsydeevne, pålidelige langvarige-termiske ældningstest

Hurtig ændringshastighed termisk cykluskammer

Op til 5/10/20 grader/min Temperaturrampehastigheder, accelereret produktpålidelighedsvalidering.