Hvad er kryogent testkammer, og hvordan man udfører lavtemperaturtesten med det

Kryogent testkammer, også kendt som køleskab med ultralav temperatur, refererer til det blandede arbejdsmedium som kølemidlet i den ekstremt lave temperatur af emnebearbejdningsanordningen. Det kan forbedre arbejdsemnets sejhed betydeligt uden at reducere arbejdsemnets styrke og hårdhed. Det kan effektivt forbedre de mekaniske egenskaber og levetiden for jern- og stålmaterialer, ikke-jernmetaller og kompositmaterialer, stabil størrelse, forbedre ensartethed, reducere deformation og enkel betjening, ingen skade på arbejdsemnet, ingen forurening, lave omkostninger, har positive ansøgningsmuligheder og udviklingsrum.

AnsøgningMarkafKryogent testkammer

Lavtemperaturtest bruges generelt i følgende industrier:

Tto typerKryogent testkammer

Køling med flydende nitrogen er en proces, der bruger flydende nitrogens faseovergangsegenskaber til at opnå afkøling. Når flydende nitrogen fordamper, absorberer det varme fra omgivelserne, hvilket resulterer i et fald i temperaturen i det miljø, hvor det er placeret. Køling med flydende nitrogen bruges almindeligvis til specifikke anvendelser i laboratorie- og industriel produktion, såsom fremstilling af superledere og kryokonservering af materialer.

Flydende nitrogen dybfryser bruger flydende nitrogen som kold kilde. Flydende nitrogen opbevares i den kryogene væsketank, ved brug, luk først udluftningsventilen på den flydende nitrogentank, og åbn derefter boosterventilen, fordi en del af den flydende nitrogenforgasning laver det indre tryk i den flydende nitrogentank, kl. tid til at finde udløbsventilen for flydende nitrogen, presses væsken ud fra lagertanken gennem den bevægelige filmreguleringsventil ind i den dybe køleboks. Flydende nitrogen ind i dybfryseren, gennem dyseudstødningen, fordi boksens temperatur er højere end temperaturen af ​​flydende nitrogen, så det hurtigt forgasning og volumenudvidelse, så temperaturen falder, vil aksial flowventilator være lav temperatur nitrogen blæser ind i studiet, således at emnet køling.

Mekanisk køling giver afkøling ved at komprimere og afslappe visse gasser, herunder chlorfluorcarboner, ammoniak og kuldioxid. Mekanisk køleteknologi er meget udbredt i husholdnings- og kommercielt køleudstyr, klimaanlæg og industrielle køleprocesser.

Mekanisk køling Dybe kølebokse bruger princippet om kompressionskølecyklus til at reducere temperaturen inde i boksen. Det fungerer som følger:

1. Kompressor: Mekanisk køling Den dybe køleboks har en indbygget kompressor, som kan komprimere kølemiddelgas ved lav temperatur og lavt tryk til gas ved høj temperatur og højt tryk.

2. Kondensator: Højtemperatur- og højtryksgasformigt kølemiddel afkøles af kondensatoren og bliver til flydende højtrykskølemiddel.

3. Ekspansionsventil: flydende højtrykskølemiddel kommer ind i fordamperen gennem ekspansionsventilen og bliver til flydende lavtrykskølemiddel efter dekompression.

4. Fordamper: Flydende lavtrykskølemiddel fordamper i fordamperen, absorberer varmen i boksen og reducerer temperaturen i boksen hurtigt.

5. Returrør: Det fordampede kølemiddel strømmer tilbage til kompressoren i returrøret og fortsætter med at blive brugt til køling.

Gennem den kontinuerlige cyklus af kompression, afkøling, ekspansion, fordampning, tilbagesvaling og andre processer, kan mekanisk køling dyb kold boks reducere temperaturen i boksen til en lavere temperatur for at imødekomme behovene i forskellige felter for temperatur.

Den største forskel mellem de to kølemetoder er deres principper, flydende nitrogenkøling er baseret på faseovergange og termodynamiske principper, mens mekanisk køling er baseret på gaskompression og ekspansionsprocesser. Flydende nitrogenkøling er mere velegnet til lavtemperatur- og småskalaapplikationer, mens mekanisk køling er mere velegnet til kommercielle og industrielle applikationer i stor skala.

LIB Cryogenic Test Chamber bruger mekanisk køling i stedet for traditionel flydende nitrogenkøling af følgende årsager:

• Omkostningerne ved at bruge flydende nitrogen er 7-10 gange højere end ved at bruge kryogene enheder.
• Enheder med ultralav temperatur kan nøjagtigt kontrollere temperaturen, mens temperaturregulering af flydende nitrogen er vanskelig.
• De høje omkostninger ved fremskaffelse, transport og opbevaring af flydende nitrogen er løst.

Hvordan det kryogene testkammer bruges til at teste testdelene (ved at tage dele til rumfart som et eksempel)

Følgende er betjeningsprocessen for dybfrysekammeret til test af dele til luftfartsindustrien:

1. Forberedelse af testdele: Luftfartsdelene, der skal testes, placeres i dybfrysekammeret. Testdele skal være forhåndskontrollerede og testede for at sikre, at de opfylder testkravene.

2. Indstil temperatur og tid: i henhold til testkravene, indstil temperaturen og testtiden i dybfryseren. Dybfryser kan normalt nå meget lave temperaturer, såsom minus 100 grader Celsius eller derunder.

3. Åbn dybfryseren: Tænd for dybfryseren og lad dens temperatur falde til den ønskede temperatur efter et stykke tid, og start testen efter at temperaturen har stabiliseret sig.

4. Udfør testen: Kør testprogrammet ved den indstillede temperatur. Testtypen kan variere afhængigt af typen af ​​prøveemne og prøvekravene. For eksempel kan testen involvere faktorer som elektriske, mekaniske eller termiske egenskaber.

5. Registrer data: Registrer data og resultater under testen. På grund af de ekstreme forhold i testmiljøet kan dybfrysertesten give afvigelser i de eksperimentelle resultater, så der skal registreres tilstrækkelige data for at sikre, at der opnås nøjagtige konklusioner.

6. Afslutning af testen: Luk dybfrysekammeret, efter at testen er afsluttet. Teststykket kan fjernes, og yderligere test kan udføres for at bekræfte testresultaterne.

7. Dataanalyse og rapportering: Udfør dataanalyse og generer en testrapport baseret på de registrerede data og resultater. Rapporten bør omfatte testprocessen, testresultater og konklusioner og foretage nødvendige rettelser og forbedringer.

Produktanbefaling

Kryogent testkammer

Kryogent testkammer

LIB kryogene testkammer er den perfekte løsning for alle, der har brug for at teste deres produkter under ekstremt kolde forhold. Med et temperaturområde fra -120 grader til 150 grader, tredobbelt køling, energieffektive, miljøvenlige komponenter, tilpassede dimensioner, stabil ydeevne og fremragende eftersalgsservice tilbyder vores produkter alt, hvad der er nødvendigt for et kryogent testkammer.